
A bomba de vácuo com filtro de névoa de óleo de alta eficiência é um tipo de equipamento que combina a função de bomba de vácuo com sistema de filtragem de névoa de óleo de alta eficiência, sendo usada principalmente em ocasiões que exigem ambiente de vácuo e possuem requisitos rigorosos quanto à emissão de névoa de óleo.
1. Princípio de funcionamento
A bomba de vácuo gera vácuo por meio de movimento mecânico e aspira o gás para dentro da bomba. Nesse processo, ocorre a geração de névoa de óleo. O filtro de névoa de óleo utiliza papel de filtro, algodão e outros materiais filtrantes para interceptar as gotículas de óleo na mistura óleo-gás sob a força motriz do fluxo de gás, permitindo a passagem do gás, realizando assim a separação da névoa de óleo e do gás. O óleo filtrado da bomba de vácuo é reciclado de volta para a bomba através do tubo de retorno de óleo, e a descarga final é um gás mais limpo.
2. Características do produto
Filtragem de alta eficiência:Ele pode filtrar névoa de óleo com eficiência, e a eficiência de filtragem geralmente atinge mais de 99%, o que pode reduzir o conteúdo de névoa de óleo no escapamento a um nível muito baixo, reduzir a poluição do meio ambiente e, ao mesmo tempo, ajudar a proteger os equipamentos periféricos da erosão da névoa de óleo.
Reciclagem de névoa de óleo:o óleo filtrado da bomba de vácuo pode ser reciclado e reutilizado, o que não só economiza o custo do óleo da bomba, mas também reduz a quantidade de óleo residual a ser descartado, em conformidade com os requisitos de proteção ambiental e economia de energia.
Desempenho estável:adotando material de filtro de alta qualidade e design estrutural razoável, ele tem boa resistência à pressão e resistência à corrosão e pode manter um desempenho de filtragem estável por um longo tempo, não é fácil de ser bloqueado e tem uma longa vida útil.
Forte adaptabilidade:ele pode ser adaptado a muitos tipos de bombas de vácuo, como bombas de vácuo de palhetas rotativas, bombas de vácuo de válvula deslizante, etc., e pode se adaptar a diferentes ambientes e condições de trabalho, e alguns dos produtos também têm um certo grau de resistência a altas temperaturas e umidade.
3.Materiais Principais
O invólucro é geralmente feito de aço carbono ou aço inoxidável, e a superfície é tratada com pulverização eletrostática ou outro tratamento antiferrugem, que possui forte capacidade antiferrugem e corrosão. O material do filtro central é principalmente tecido de fibra de vidro importado, que apresenta as vantagens de alta eficiência de filtragem, baixa queda de pressão e boa resistência à corrosão, entre outras. Também pode ser usado com material PET ao redor, que apresenta as vantagens de ser oleofóbico, retardante de chamas e resistente à corrosão.
4. Cena de Aplicação
É amplamente utilizado na produção industrial de revestimento a vácuo, liofilização a vácuo, tratamento térmico a vácuo e outros processos, bem como na fabricação de eletrônicos, química, farmacêutica, embalagens de alimentos e outras indústrias. Também é utilizado em equipamentos experimentais de vácuo de laboratório, sistemas de pressão negativa em hospitais, etc. Atende aos requisitos de grau de vácuo nesses cenários e garante que a emissão de névoa de óleo atenda aos padrões de proteção ambiental.
5. Pontos de Manutenção
Para garantir o funcionamento normal e o efeito de filtragem, é necessário verificar a queda de pressão do filtro regularmente, e o elemento filtrante deve ser substituído sempre que a queda de pressão exceder um determinado valor (por exemplo, 40 kPa) ou o tempo de uso atingir um período especificado (por exemplo, 2.000 horas). Ao substituir o elemento filtrante, recomenda-se verificar simultaneamente a condição do óleo da bomba de vácuo. Se o óleo estiver contaminado, é necessário limpar a bomba de vácuo e substituí-lo por um novo para prolongar a vida útil da bomba de vácuo e do filtro.